CURSO ESPECIALIZADO EN DISEÑO, FABRICACIÓN, MATERIALES Y NORMATIVA (ASME / NBIC) EN CALDERAS DE VAPOR

INTRODUCCIÓN A LA NORMATIVA Y SELECCIÓN DE MATERIALES

• Evolución y Filosofía del Código ASME BPVC:

1. Organización del código y diferencias fundamentales entre la Sección I (Calderas de Potencia) y la Sección VIII (Recipientes a Presión).
2. Responsabilidades del fabricante, el inspector autorizado (AI) y el usuario final.

• ASME BPVC Sección II - Materiales:

1. Nomenclatura y especificaciones (SA/EN/ASTM): para placas, tubos y forjas usadas en altas temperaturas (ej. SA-516 Gr 70, SA-106, aceros aleados).
2. Comportamiento mecánico y térmico: Límite de fluencia, resistencia a la tracción, fatiga térmica y Creep (termofluencia).
3. Otros requisitos: Tenacidad y pruebas de impacto, tratamiento térmico, etc.

• Taller Práctico 1:

Uso de las tablas de esfuerzos máximos permisibles (Sección II, Parte D) en función de la temperatura de diseño.

DISEÑO MECÁNICO DE COMPONENTES SOMETIDOS A PRESIÓN

• Cálculo de Espesores y Presión Máxima de Trabajo Permitida (MAWP):

1. Fórmulas de diseño para envolventes cilíndricas y esféricas bajo presión interna y externa.
2. Cálculo de eficiencia de juntas soldadas (E).

• Diseño de Cabezales y Arreglos Tubulares:

1. Análisis de esfuerzos en tapas planas, semielípticas y toriesféricas.
2. Caso de Estudio: Cálculo de recipiente sometido a presión externa.

• Refuerzo de Aberturas y Conexiones:

Límites de refuerzo para boquillas y manholes.

CALIFICACIÓN DE SOLDADURAS (ASME SEC. IX) Y END (ASME SEC. V)

• ASME BPVC Sección IX - Soldadura y Brazing:

1. Variables esenciales, no esenciales y suplementarias en procesos de soldadura (SMAW, GTAW, FCAW).
2. Desarrollo e interpretación de la Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y el Registro de Calificación (PQR).
3. Calificación de la habilidad del soldador (WPQ).

• ASME BPVC Sección V - Ensayos No Destructivos (END):

1. Criterios de aceptación y rechazo para inspección visual (VT), líquidos penetrantes (PT), partículas magnéticas (MT).
2. Inspección volumétrica: Radiografía (RT) y Ultrasonido convencional y avanzado (UT / Phased Array)

PROTOCOLOS DE REPARACIÓN, ALTERACIÓN Y CERTIFICACIÓN

• El National Board Inspection Code (NBIC) - Parte 3:

1. Diferencias regulatorias entre "Reparación" y "Alteración".
2. Requisitos para la obtención y aplicación de la estampa "R" (Repairs/Alterations) del National Board y la estampa "S" (Power Boilers) de ASME.

• Métodos Comunes de Reparación en Calderas:

1. Sustitución de tubos acuatubulares y pirotubulares (re-tubado parcial y total, taponado de tubos).
2. Instalación de parches al ras (Flush Patches) y parches traslapados (Lap Patches) en envolventes y hogares.
3. Requisitos de pruebas hidrostáticas post-reparación.

EVALUACIÓN DE INTEGRIDAD Y GESTIÓN DE OBSOLESCENCIA

• Análisis de Vida Útil Residual:

1. Mecanismos de daño activo (corrosión bajo tensión, fatiga, erosión).
2. Evaluación de aptitud para el servicio (API 579 / ASME FFS-1 aplicado a calderas).

• Plan de Gestión de Obsolescencia (PGO):

1. Estrategias para gestionar el fin de vida útil de activos mecánicos y electrónicos críticos en entornos industriales exigentes (como plantas de gas natural o procesamiento químico).
2. Matriz de criticidad y evaluación de disponibilidad de repuestos (tubos especiales, instrumentación de calderas descontinuada).
3. Toma de decisiones: Reparar vs. Reemplazar (Retrofit).

• Cierre del Módulo:

Documentación exigida en paradas de planta y auditorías regulatorias.